FEP管的應(yīng)用是非常廣泛的，目前涉及到的行業(yè)有半導(dǎo)體制造裝置；熱交換器、蒸氣配管；高純度試劑輸送管；各種腐蝕性介質(zhì)（苛刻溶劑）輸送管道；復(fù)極式離子膜法堿生產(chǎn)中進(jìn)出口撓性軟管；各種頻率電線電纜護(hù)套，槽絕緣管以及全包氟塑膠0型密封圈用管等PVDF熱縮套管。

之所以都選擇使用FEP管雙壁管，也是因?yàn)檫@種管材具備著優(yōu)異的利用特性。比如說(shuō)他的耐高低溫在-200--200℃；高溫強(qiáng)度比F4大二倍；而且有不粘性、摒水、摒油；管壁內(nèi)外不積垢、不滯流；電可靠性，高絕緣性。

FEP管在60HZ-60MHZ高低溫下介電常粘均為2.1。即使表面因跳水而受到損害，也不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)電軌道。而且擁有良好的耐蝕性；只有高溫下元素氟，堿金屬與它起作用，對(duì)其它所有的濃、稀無(wú)機(jī)有機(jī)酸、堿、酯均無(wú)作用。

相比其他一些同類管材，F(xiàn)EP管低吸水性雙壁套管，低吸率＜0.01%；不燃性，空氣中不會(huì)燃燒；由于其有生理惰性，所以不會(huì)產(chǎn)生害，非常安全可靠。在所有塑料中，F(xiàn)EP管的光折射率是非常低的，因此它的透明度當(dāng)然也會(huì)很高。

FEP管具有非常高的電絕緣性能，同時(shí)也具有良好的物理特性，具有很強(qiáng)的耐化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)性能以及其他性能等等雙壁熱縮管。FEP管這些性能對(duì)于一些行業(yè)領(lǐng)域是具有非常大的幫助的。比如說(shuō)是一些重要的線路，如果長(zhǎng)期的暴露在外面都會(huì)發(fā)生腐蝕反應(yīng)，如果外面套上一種FEP材質(zhì)的管子作為保護(hù)的話，就能夠使得其中的線路不受到外界環(huán)境的變化而變質(zhì)。FEP管無(wú)論是怎樣惡劣的環(huán)境下都可以使用，其應(yīng)用范圍可以在高溫高頻下使用，如電子設(shè)備傳輸電線，電子計(jì)算機(jī)內(nèi)部連接線以及其它電機(jī)繞組線的絕緣層保護(hù)等等方面。

大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，所以在這過(guò)程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸，還得取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等因素。

從以往多年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，F(xiàn)EP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料，比如鎳基合金等，這樣才能符合管材擠出加工的要求。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發(fā)泡PE管的擠出工藝是不同的，一個(gè)用的是壓力式擠出方式，而另一個(gè)則是以擠管式擠出方式為主，所以所配置的模具尺寸也有很大的區(qū)別。

熱縮管的切割方面還有一點(diǎn)要說(shuō)的是，并不是所有規(guī)格的熱縮管都適合用切管機(jī)來(lái)切割的，一般直徑超過(guò)60mm的我們是無(wú)法提供熱縮管的切割服務(wù)的，還有就是采購(gòu)數(shù)量較少的我們也是不提供切割服務(wù)的。因?yàn)槲覀兩厦嬉舱f(shuō)了，熱縮管的成品是一卷一卷的，如果客戶真的需要按相應(yīng)長(zhǎng)度切割好發(fā)貨，那我們也是在生產(chǎn)的過(guò)程中就對(duì)熱縮管進(jìn)行切割的，不可能是把已經(jīng)包裝好的成品再拆開切割的，那么特地生產(chǎn)這一規(guī)格的熱縮管就需要有一定的數(shù)量，否則無(wú)論是在人力、物力還是在成本上都是不劃算的。這樣大家也就不難理解為什么要求切割熱縮管的時(shí)候銷售人員會(huì)問(wèn)需要多少數(shù)量了吧，而且提供熱縮管的切割這一服務(wù)當(dāng)然是需要相應(yīng)的費(fèi)用的，一般是按幾毛錢一段來(lái)收費(fèi)的，不過(guò)各個(gè)廠家的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)不同，大家需要熱縮管的切割的話還是需要先問(wèn)一下價(jià)格的。    

管材是生產(chǎn)FEP熱縮管過(guò)程中常見的現(xiàn)象。主要原因是：，吹脹溫度過(guò)高，使基管強(qiáng)度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過(guò)大，連續(xù)吹脹時(shí)使得基管過(guò)分?jǐn)U張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現(xiàn)拉伸，容易引起。間歇吹脹時(shí)，壓力超過(guò)基管橫向強(qiáng)度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時(shí)要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過(guò)程中，基管局部過(guò)熱，在壓力的作用下。